料切割端口垂直度偏差為板厚1％，且不大于±2mm，不直度不大于3mm。工不銹鋼零件時，所有設備均需要清理干凈，以防污染，卷板機輥子上的毛刺應清除，嚴防產(chǎn)品筒體劃傷。卷筒時，應先壓好板兩頭直邊后，再巻制，成型后點固再焊接，焊接時產(chǎn)品試板應隨同縱焊縫同時施焊，完畢后，打磨飛濺物后進行縱縫及產(chǎn)品試板的探傷。筒節(jié)成型后應放在平板上檢查，垂直方向用垂直樣板檢查，偏差不得大于2mm，水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不應大于4mm。

合格后，對視鏡玻璃產(chǎn)品試板作理化試驗并進行筒節(jié)校圓工序。組裝筒體相鄰兩節(jié)筒體口水平的允許偏差，不應大于2mm，在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于6mm。筒體的垂直度允許偏差，不應大于3mm.縱縫的對口間隙為5±1mm，環(huán)縫對口間隙為2mm。溫分離后將油水分離池上部的油送回地下零位油罐集中送往貯油罐。油水分離池油層下的水送入油水汽浮分離器進一步蒸氣擾拌升溫使水中的油全部優(yōu)發(fā)離浮起送回油水分離池回收入罐使用。將不含油的水排放入廢水排出系統(tǒng)。

溫分離后將油水分離池上部的油送回地下零位油罐集中送往貯油罐。油水分離池油層下的水送入油水汽浮分離器進一步蒸氣擾拌升溫使水中的油全部優(yōu)發(fā)離浮起送回油水分離池回收入罐使用。將不含油的水排放入廢水排出系統(tǒng)。

廈門視鏡玻璃鋼容器的組裝過程不得使用造成鐵離子污染的工具。施焊不允許用碳鋼材質(zhì)作為地線搭鐵，視鏡玻璃的耐酸堿性報告,應將地線搭鐵固定在工件上，禁止點焊緊固。不銹鋼容器的表面如有局部的磕碰劃傷等影響耐腐蝕性能的缺陷，必須修磨。為防止與碳鋼打磨混用，應在砂輪片上做好標記，不得用于碳鋼打磨，以防鐵離子的污染。進入容器內(nèi)工作，應采取鋪設襯墊等保護措施，嚴格按照制作圖紙要求及相關排版圖，開孔、組焊并探傷、試壓。