如果輸送輥道發(fā)生故障會直接影響玻璃輸送及其在退火窯內各區(qū)的停留時間及溫度控制，造成玻璃炸裂、破碎及劃傷。尤其在生產3mm以下的薄玻璃時，線速度高達700～800m／h，如果輥道平面度不好，玻璃就可能會被顛碎。

廈門益唯特玻璃這里說說關于事項說明退火爐中對高溫玻璃產品的參數設定，橫向炸裂是邊部產生了較大的壓應力，當其超過玻璃的強度時就會產生橫向炸裂。如果產生X型橫向炸裂說明玻璃帶兩邊的壓應力都大，應適當降低C區(qū)及其以后各區(qū)段邊部的溫度，減少邊部的壓應力；如發(fā)生的是Y型炸裂，哪一側發(fā)生Y型炸裂就應降低哪一側邊部的溫度。在調整時應精心操作，如果調得過大，可能橫炸解決了，又出現(xiàn)了縱炸（掉邊也如此）。如果只產生一條直線橫向炸裂，說明溫度基本合理，稍微調整即可。 

廈門益唯特玻璃廠認為一般在設計制造及安裝過程中對退火窯輥道都有很嚴格的控制，如輥道的平面度控制在±1mm。在生產過程中對于輸送輥道最容易發(fā)生的問題是輥子變形彎曲。輥子變彎后，會產生以下影響：

①破壞整個輥道的平面度，造成玻璃在輥子彎曲處破裂、劃傷；

②轉動時會產生周期性沖擊載荷，作用在軸承及軸承支座上，引起支撐橫梁及立柱振動，造成軸承損壞，對整個傳動系統(tǒng)都產生振動和沖擊。如果彎曲的輥子較多，后果就會更嚴重

退火窯溫度制度制定的合理，操作技術較好，現(xiàn)在設計制造的退火窯完全可以滿足浮法玻璃對退火的要求的，不需要燒邊火，不會破，完全可以生產出退火質量良好的浮法玻璃。 

在正常生產情況下，玻璃成份不變，拉引量不變，退火溫度變化也不會很大，如3-12毫米浮法玻璃進退火窯的溫度相同時，AB區(qū)的出口溫度變化不會超過5℃。有的廠介紹過12毫米玻璃B區(qū)溫度較4-5毫米玻璃提高20℃左右，退火溫度變化這么大是不合理的。如果我廠B區(qū)溫度變化如此之大，退火質量會受到嚴重的影響。 

玻璃帶在Ret區(qū)的降溫速度主要是決定于風量的大小，即風閥的開度，而非溫度之高低，因測定的是風溫，并不是空間介質溫度。